4、鋼格板裝配對焊接變形的影響
鋼格板焊接時選擇合適的焊件裝配順序，避免在總 的構件內(nèi)引起多余的裝配應力。由于在不同裝配階段 裝配體總的剛性化和重心位置的改變，會導致裝配后鋼格板 焊件內(nèi)存在本不應該有的應力。一般而言，處理不好 裝配焊接順序，會直接影響焊接的質(zhì)量。另外，在不銹 鋼鋼格板裝配過程中有可能產(chǎn)生新的殘余應力，如果新 的殘余應力大于臨界變形應力，就會引起焊件變形。 因此應該盡可能減少或者避免產(chǎn)生裝配應力。 總之，焊接變形影響因素并不是孤立存在的，焊接 不規(guī)則的形變是多個因素綜合作用的結果。這需要從 多個角度綜合考慮，在生產(chǎn)和設計過程中找到一個更 合理的措施，以減小焊接變形。

東西用久了就會受到一定的損傷，鍍鋅鋼格板鋼格板也不例外。雖然鋼格板在制作的時候已經(jīng)做了鍍鋅一類的表面處理，但是隨著使用時間變長，仍然不可避免的有所損壞。那么為了防止您的鋼格板被損壞，就要注意對鋼格板進行維護。相對來說，鍍鋅鋼格板還是比較好的。鍍鋅有電鍍和熱鍍兩種。這二者的區(qū)別在于，電鍍鋅成本較低，但是鋅層厚度不盡如人意；而熱鍍鋅成本較高，但是效果比較好。雖然說熱鍍鋅比較耐用，但需要注意的是，施工過程中一定要注意保護鍍鋅層，不要讓它受到損傷。


    造成熱鍍鋅以后的鋼格板損壞的原因主要有以下幾點：


    由于荷載變化，長期使用使得鋼格板規(guī)格發(fā)生改變而導致結構承載力不足；


    構件由于各種意外而使鋼格板產(chǎn)生變形、扭曲、凹陷等，導致構件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；


    溫差作用下引起構件或連接開裂和翹曲；


    由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕還有更嚴重的電化學腐蝕導致鋼格板構件截面削弱，所以還是推薦選擇采用熱鍍鋅表面處理；


    其它原因還包括鋼格板設計排版、鋼格板生產(chǎn)流程、鋼格板安裝中的失誤、違規(guī)使用和操作等


    總之，合理的設計，標準的生產(chǎn)制作，正確的安裝，再加上您科學的使用，就能夠使您的鋼格板真正實現(xiàn)經(jīng)久耐用，美觀大方。

3、不銹鋼鋼格板在焊接后的變形控制措施。科學的方法是采用多點加熱的方法對不銹鋼鋼格板產(chǎn)生的凸凹變形進行矯正，一般情況下，加熱點直徑不小于 15mm，加熱點與加熱點之間的距離應該根據(jù)板材的變形量大小來制定，正常的情況下在 50-100mm 范圍內(nèi)。通過采用焊接后消除殘余應力熱處理法克服鋼制焊接構件的變形研究表明，為了更好的防治不銹鋼薄板焊接后回彈變形，穩(wěn)定構件的尺寸，通過縫隙試樣、板條、板塊試樣等方式強制焊接后，再對構件進行焊后熱處理可以有效的克服板材焊接的變形。


不銹鋼鋼格板焊接變形的控制是提高焊接質(zhì)量的關鍵的問題，在焊接過程中要對每一個過程都要把好質(zhì)量關的同時，操作人員還要加強平時的焊接技術的訓練，以提高焊接技術水平和焊接經(jīng)驗的積累，使不銹鋼鋼格板的焊接質(zhì)量得以提高。

變形的控制及工藝措施


不論是手工焊接和自動焊接技術、焊接經(jīng)驗和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時加強焊接技術的訓練和焊接技術的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質(zhì)量的提高有著深遠的意義。


1、 鋼性強制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強制性固定牢靠后對焊件進行焊接，目的是增強其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。


2.不銹鋼鋼格板在焊接過程中減小變形的技術措施。在焊接過程中要注意以下兩方面的問題。a.盡量減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓變力?？v向塑性壓變力包括：預拉伸力（機械拉伸和預置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預先沉積的吸熱物質(zhì)等）和降溫梯度的均勻預熱法。b.盡量冷卻過程中的縱向塑性拉應變，其中包括夾具的拘束動態(tài)溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態(tài)溫差拉伸。
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